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  锤式破碎机在更换完轴承之后,为了确保其安装的质量,我们需要进行检查,以确保在使用的时候,能够避免出现故障,所以说,这关系到我们的以及设备的质量、寿命等,一定要进行停机检修才可以,具体的步骤是什么呢?
  按照正确的方法更换轴承后,空载试车l小时后停机,锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时,轴承温度又开始升高,停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤,因此并采取以下措施:
  (1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小,只有0.10mm。此端为活动端,当温度上升后,不能满足轴的自由移动的要求,故在上下轴承座接触面问加垫0.15mm铜皮后紧固螺栓。
  (2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤,滑润脂已不能满足滑润要求,故另用一钢板制作成轴承座外端盖,在上方和下方各焊接一塔形接头,上方进水,下方出水,冲走轴承在运行中产生的铁屑。
  (3)与此同时,用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱,用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱,将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下,安装在锤式破碎机的油箱上,油桶内下方通入冷却水,上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
  锤式破碎机在进行停机检修的时候,我们要按照正确的操作顺序,先对设备内部的一些零件进行检查,然后看看有没有损坏或者脱落的零件,为确保,一定要认真且仔细的检修。



 排料口产尘因素
  破碎后的砂石料需要历经排料口进入到传送机上,由于喂料口及排料口之间有落差,具有有的砂石料流入到空气中,此时,传送机在运动过程当中,石粉也会随之扬起,向周围扩散。
  锤式破碎机粉尘过大如何处理?
  1、应在不影响破碎必要条件下能够保持物料有的含湿量,减轻扬尘。
  2、加装排风装置,存进局部粉尘环境的空气流动,从而减小粉尘。
  锤式破碎机出现粉尘过大的时候,我们就需要从自身工作的方式进行入手去检查,看看是人为操作失误,还是设备出现了故障,只有这样,我们才能更好的解决问题,并且能够做好进一步的处理工作,所以说,希望大家一定要认真的了解和学习上述关于粉尘过大带来的相关问题。




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锤式破碎机如何工作
锤式破碎机的工作原理即主要利用电动机带动转子在破碎腔内进行高速旋转。物料经由给料机自上部给料口给入破碎腔内,物料受到高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎、在转子下边,设有筛板,当破碎后的物料粒度小于筛孔尺寸的粒级即通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗料继续受到锤头的打击和研磨,直到物料粒度通过筛板排出。锤式破碎机重要的组成部件有转子、锤头、衬板和打击板等。其中锤头是锤式破碎机重要的工作部件。锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力,锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的,锤头越重,动能越大,破碎的效率越高,锤头重量种类齐全。生产的锤式破碎机,多种锤头重量可以根据客户需求为其定制,锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造,其使用寿命是一般锤头的数倍。




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